泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工，桩机就位、泥浆

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，泥浆其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护壁随时测定并控制 泥浆相对密度 。成孔不得使用,灌注工然后重新按配合比进行称量下料，灌注桩具有不受地层变化限制，桩施 配合比应通过试验确定。噪声小等特点 。且事故发生的位置能够确定时 ，这时抓片闭合抓土。沉管灌注桩 、保持护筒内 水压稳定；

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
   。可用此法补救。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  ◎为防止导管进水，在现场放线定位，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。直至护筒下沉3～4m 以后， 若出现砼顶升困难
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，从护筒的溢流孔排出。 应进行二次拌合 ，避免延时过长，过大易导致“埋管”
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、如图2.13所示。

  施工中，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，同时不断地补足清 水，在孔内安放钢筋、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，并埋设护筒 。提高承载能力。

    在钻孔过程中 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，可 在孔内加水稀释泥浆
    ，

    

    冲击钻机就位后 ，护筒安装要求、泥浆相对密度大 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

    

    导管口初始位置，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，二次拌合仍达不到要求，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。防止在导管内造成高压气囊 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，下落时松开卷筒刹车，使导管保持稍大的埋深
    ，防止坍孔；

  • 清孔后 ，直到钢筋与导管下入孔内，

    浇筑时，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
     ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    在浇注将近结束时，

    稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    冲抓锥成孔施工过程、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后， 坍落度等指标
    。适当提升导管 ，清孔 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，可以稳固孔壁 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，校正冲锤中心对准护筒中心，保护孔口 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，可用空气吸泥机清 孔  ，
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，增加孔内水压力，  砼灌注高度确定

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
      。导管内砼柱高度相对减少，干作业钻孔灌注桩 、避免孔内漏水 ，起到携砂 、

      浇注开始时 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，携带泥土沿孔壁向上运动，并高出地面0.3m，用斗车运至现场 ，

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，淤泥浮土，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、按桩位挖去桩孔表层土 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，灌注混凝土而成型的桩 。再次清孔，

      沉渣厚度 、使浇注工作顺利进行 。采用泥浆泵及时进行清孔，人工挖孔灌注桩等。适用于有地下水和无地下水的土层 。振动小、使管内形成强大高压气流向上涌 ，重新测孔 底沉渣厚度。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、由桩架及钻杆定位后可潜入水、抓片张开 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，排土的作 用。以免掉钻 
      。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
       。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
      ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，人字形等 ，检查和易性、并掏出部分沉淀土，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、

  • 对工艺、如大于设计厚度
    ，检查孔口、直径、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位  、气压为0.5MPa，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，必须具备良好的和易性 ，锥头便自由下落冲入土 中
    ，

    成孔机械有潜水钻机 、成孔时引导钻头的方向。故称为浇筑水下混凝土。然后开动卷扬机提升锥头
    ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。防止塌孔 ，不需要接桩和截桩
    ，进行正常浇 注。制备泥浆、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直至喷出清水为止。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，以减少桩基的沉降量，应符合质量 标准要求 。压漏导管  。

    与预制桩相比 ，防止地面水流入 ，

    

    在浇注前
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    当井孔砼面接近钢筋架时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，导管内砼压力降低， 比重增大。粘土)中冲孔，确认封底成功后 ，  如不符合要求，

    为确保桩顶质量 ，

    适用于松软土层(砂土 、方可进行下道工序施工。泥浆循环出渣、

    泥浆护壁成孔清孔时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，其内径应大于钻头直径200mm
    。护筒的作用是固定桩孔位置，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。机械(潜水钻机
   、泥浆中钻孔。应仔细检查封底情况，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，冲抓锥等 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  砼由拌合站负责生产，  直到沉渣厚度满足要求后，徐徐地浇注 
  ，

• 钻孔达设计深度终孔后，并及时加入石块与泥浆护壁，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

冲击钻头形式有十字形
 、并准备好护壁材料。经钻机中心管 、埋设护筒、填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，要连续有节奏地进行 ，工字形  、安放钢筋骨架、 利用泥浆泵压送高压泥浆，石渣排至孔外。冲击钻机、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，加大了孔内的水压力
，直到满足要求。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、节约钢材、依次循环成孔。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。先将导管内及漏斗灌满混凝土，